差壓變送器安裝要求、正確使用方法以及接線方
來源：江蘇騰泰儀表科技有限公司
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發(fā)布日期：2021-07-14
差壓變送器安裝要求、正確使用方法以及接線方式
一、差壓變送器概述
差壓變送器在工業(yè)消費中應用很普遍，對工業(yè)消費有著重要的意義，用來丈量工業(yè)流量效果非常顯著。通常與孔板流量計，V錐流量計，彎管流量計，能力巴流量計，阿牛巴（均束管）流量計等停止配套運用。差壓變送器作為過程控制系統(tǒng)的檢測變換局部，將液體、氣體或蒸汽的差壓（壓力）、流量、液位等工藝參數(shù)轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一的規(guī)范信號（如DC4mA～20mA電流），作為顯現(xiàn)儀表、運算器和調(diào)理器的輸入信號，以完成消費過程的連續(xù)檢測和自動控制。差動電容式壓力變送器由丈量局部和轉(zhuǎn)換放大電路組成。中心可動極板與兩側固定極板構成兩個平面型電容HC和LC?？蓜訕O板與兩側固定極板構成兩個感壓腔室，介質(zhì)壓力是經(jīng)過兩個腔室中的填充液作用到中心可動極板。普通采用硅油等理想液體作為填充液，被測介質(zhì)大多為氣體或液體。隔離膜片的作用既傳送壓力，又防止電容極板受損。
二、差壓變送器裝置位置選擇留意要點
1、差壓變送器應裝置在盡量高的位置。
2、差壓變送器應按垂直方向裝置并且壓力輸入口朝下。壓力輸入口的裝置傾角應小于15°。
3、壓力端口引薦初次裝置方式：*大允許徑向裝置力為高壓端80N，低壓端40N。傳感器正常工作時*大允許徑向力為高壓端40N，低壓端20N。
4、傳感器應在適宜位置或在指定支架上裝置。傳感器應運用M6緊固螺釘裝置，擰緊力矩為：8土2Nm
5、銜接變送器的橡膠軟管和金屬導管應連續(xù)降落，不應呈現(xiàn)U型構造。
6、確保無水汽和其他雜質(zhì)在傳感器內(nèi)聚積。
7、傳感器電氣銜接應防止曝露在過高溫度環(huán)境下。
8、傳感器應裝置在能夠防止灰塵和泥土污染的位置
9、傳感器應遠離發(fā)起機上的高電壓線纜和設備。傳感器線纜應防止與高壓線纜平行布置。
10、裝置位置應保證傳感器的維護和拆卸便當，以便于日后的維護。
三、正確選擇差壓變送器的裝置位置
1、差壓變送器及丈量應盡可能與惡劣環(huán)境處屏蔽; 如:溫度變化較大、振動和沖擊等要素。
2、假如由于現(xiàn)場條件、構造和丈量請求或其它緣由而不可防止上述場所，這會影響丈量精度!差壓變送器可用裝置托架墻裝或管 裝，裝置托架可作為附件置辦。
3、差壓變送器必需平放變送器法蘭星豎直的方式裝置，防止殘留汽體和污物存留變送器丈量室產(chǎn)生零點漂移!確保零點穩(wěn)定是十分必要的。差壓變送器與工藝流程取壓點相對位置隨丈量品種不同而不同，普通蒸汽、液體丈量介質(zhì)時變送器于工藝流程取壓點、氣體丈量介質(zhì)時變送器高于工藝流程取壓點、液位丈量時變送器盡量靠近低取壓點。
（1）水平安裝
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（2）垂直安裝
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四、正確裝置和頤養(yǎng)差壓變送器
1、檢查裝置孔尺寸的大?。杭僭O裝置孔的尺寸大小不適宜，差壓變送器在裝置的過程中，螺紋局部就比擬容易遭到一定的磨損。這樣不但會直接影響到設備的密封性，同時還會使壓力傳感器無法充沛的發(fā)揮作用，以至有可能會產(chǎn)生平安隱患。只要適宜的裝置孔才干夠防止螺紋的磨損，通常我們能夠采用裝置孔丈量儀對裝置孔停止精密的檢測，以做出恰當?shù)恼{(diào)整。
2、堅持枯燥：雖然差壓變送器的電路設計是可以經(jīng)得起苛刻的擠出加工環(huán)境，但是多數(shù)傳感器也不能**防水，在濕潤的環(huán)境下也不利于正常運轉(zhuǎn)。因 此，需求保證擠出機機筒的水冷安裝中的水不會滲漏，否則會對傳感器形成不利影響。假如傳感器不得不暴露在水中或濕潤的環(huán)境下，就要選擇具有極強防水性的特殊傳感器。
3、認真全面清潔：在運用鋼絲刷或特殊化合物對擠出機的機筒停止清潔之前，應該將一切的差壓變送器都拆卸下來。由于這兩種清潔方式都可能會形成 傳感器的震動膜受損。當機筒被加熱時，也應該將傳感器拆卸下來并運用不會產(chǎn)生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時傳感器的孔洞也需求用清潔的鉆孔機和導套清算潔凈。
4、選擇恰當?shù)奈恢茫寒敳顗鹤兯推鞯难b置位置過于靠近消費線上游的時分，未熔融的物料就會磨損到傳感器的頂部。假設傳感器被裝置在了太過于靠后 的位置，那在傳感器以及螺桿行程之間就會產(chǎn)生熔融物料的停滯區(qū)，熔料在那里很有可能會產(chǎn)生降解，壓力信號也可能傳送失真。普通來說，傳感器能夠位于濾網(wǎng)前 面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。
5、防止低溫干擾：在擠出消費過程中，假如擠出機在開端停止消費前還沒有到達操作溫度，那么傳感器和擠出機都會遭到一定水平的損壞。另外，假如傳感器從冷的擠出機上被撤除，資料就可能粘附在傳感器頂部惹起震動膜的損壞。所以說，在撤除差壓變送器之前，應確認機筒的溫度足夠高，機筒內(nèi)部的物料處于 軟化狀態(tài)下。
6、要堅持裝置孔的清潔：堅持裝置孔的清潔主要還是為了避免熔料梗塞，關于保證設備的正常運轉(zhuǎn)是極為重要的。在擠出機被清潔之前，一切的壓力傳 感器都應該從機筒上撤除以防止損壞。在撤除傳感器時，熔料有可能流入到裝置孔中并硬化，假如這些剩余的熔料沒有被去除，當再次裝置傳感器時就可能形成其頂 部受損。清潔工具包可以將這些熔料剩余物去除。但是，反復的清潔過程有可能加深裝置孔對傳感器形成的損壞。假如這種狀況發(fā)作，就應當采取措施來升高傳感器 在裝置孔中的位置。
五、差壓變送器接線
1、拆下標志“FIELDTERMINALS”電子外殼。
2、將正極導線接到“PWR/COMN”接線端子上，負極導線接到“-”接線端子上。留意不得將帶電信號線與測試端子（test）相連，因通電將損壞測試線路中的測試二極管。應運用屏蔽的雙絞線以取得*佳的丈量效果，為了保證正確通訊，應運用24AWG或更高的電纜線。
3、用導管塞將變送器殼體上未運用的導管接口密封。
4、重新擰上表蓋。
六、差壓變送器裝置請求
1、將彎管傳感器外側（正壓則）引壓管導入三閥組接至差壓變送器的正壓室，將彎管傳感器內(nèi)側（負壓側）引壓管導入三閥組接至差壓變送器的負壓室；
2、差壓變送器在工藝管道上的裝置位置與被測介質(zhì)有關，為了取得較好的裝置效果，應留意思索下面狀況：
（1）避免變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)直接接觸；
（2）避免渣滓在引壓管內(nèi)堆積，梗塞；
（3）正負壓兩側引壓管的長度應盡量相同；
（4）正負壓兩側引壓管內(nèi)的液柱壓頭應堅持均衡；
（5）引壓管裝置在溫度梯度和溫度動搖*小的中央。
3、丈量液體流量時，差壓變送器應裝置在被測管道的旁邊或下面，以便氣泡排入管道中；
4、丈量氣體流量時，差壓變送器應裝置在被測管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入管道中；
5、丈量蒸汽流量時，差壓變送器應裝置在被測管道的下面，以便冷凝水能充溢在引壓管中。
一、差壓變送器概述
差壓變送器在工業(yè)消費中應用很普遍，對工業(yè)消費有著重要的意義，用來丈量工業(yè)流量效果非常顯著。通常與孔板流量計，V錐流量計，彎管流量計，能力巴流量計，阿牛巴（均束管）流量計等停止配套運用。差壓變送器作為過程控制系統(tǒng)的檢測變換局部，將液體、氣體或蒸汽的差壓（壓力）、流量、液位等工藝參數(shù)轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一的規(guī)范信號（如DC4mA～20mA電流），作為顯現(xiàn)儀表、運算器和調(diào)理器的輸入信號，以完成消費過程的連續(xù)檢測和自動控制。差動電容式壓力變送器由丈量局部和轉(zhuǎn)換放大電路組成。中心可動極板與兩側固定極板構成兩個平面型電容HC和LC?？蓜訕O板與兩側固定極板構成兩個感壓腔室，介質(zhì)壓力是經(jīng)過兩個腔室中的填充液作用到中心可動極板。普通采用硅油等理想液體作為填充液，被測介質(zhì)大多為氣體或液體。隔離膜片的作用既傳送壓力，又防止電容極板受損。
二、差壓變送器裝置位置選擇留意要點
1、差壓變送器應裝置在盡量高的位置。
2、差壓變送器應按垂直方向裝置并且壓力輸入口朝下。壓力輸入口的裝置傾角應小于15°。
3、壓力端口引薦初次裝置方式：*大允許徑向裝置力為高壓端80N，低壓端40N。傳感器正常工作時*大允許徑向力為高壓端40N，低壓端20N。
4、傳感器應在適宜位置或在指定支架上裝置。傳感器應運用M6緊固螺釘裝置，擰緊力矩為：8土2Nm
5、銜接變送器的橡膠軟管和金屬導管應連續(xù)降落，不應呈現(xiàn)U型構造。
6、確保無水汽和其他雜質(zhì)在傳感器內(nèi)聚積。
7、傳感器電氣銜接應防止曝露在過高溫度環(huán)境下。
8、傳感器應裝置在能夠防止灰塵和泥土污染的位置
9、傳感器應遠離發(fā)起機上的高電壓線纜和設備。傳感器線纜應防止與高壓線纜平行布置。
10、裝置位置應保證傳感器的維護和拆卸便當，以便于日后的維護。
三、正確選擇差壓變送器的裝置位置
1、差壓變送器及丈量應盡可能與惡劣環(huán)境處屏蔽; 如:溫度變化較大、振動和沖擊等要素。
2、假如由于現(xiàn)場條件、構造和丈量請求或其它緣由而不可防止上述場所，這會影響丈量精度!差壓變送器可用裝置托架墻裝或管 裝，裝置托架可作為附件置辦。
3、差壓變送器必需平放變送器法蘭星豎直的方式裝置，防止殘留汽體和污物存留變送器丈量室產(chǎn)生零點漂移!確保零點穩(wěn)定是十分必要的。差壓變送器與工藝流程取壓點相對位置隨丈量品種不同而不同，普通蒸汽、液體丈量介質(zhì)時變送器于工藝流程取壓點、氣體丈量介質(zhì)時變送器高于工藝流程取壓點、液位丈量時變送器盡量靠近低取壓點。
（1）水平安裝
（2）垂直安裝
四、正確裝置和頤養(yǎng)差壓變送器
1、檢查裝置孔尺寸的大?。杭僭O裝置孔的尺寸大小不適宜，差壓變送器在裝置的過程中，螺紋局部就比擬容易遭到一定的磨損。這樣不但會直接影響到設備的密封性，同時還會使壓力傳感器無法充沛的發(fā)揮作用，以至有可能會產(chǎn)生平安隱患。只要適宜的裝置孔才干夠防止螺紋的磨損，通常我們能夠采用裝置孔丈量儀對裝置孔停止精密的檢測，以做出恰當?shù)恼{(diào)整。
2、堅持枯燥：雖然差壓變送器的電路設計是可以經(jīng)得起苛刻的擠出加工環(huán)境，但是多數(shù)傳感器也不能**防水，在濕潤的環(huán)境下也不利于正常運轉(zhuǎn)。因 此，需求保證擠出機機筒的水冷安裝中的水不會滲漏，否則會對傳感器形成不利影響。假如傳感器不得不暴露在水中或濕潤的環(huán)境下，就要選擇具有極強防水性的特殊傳感器。
3、認真全面清潔：在運用鋼絲刷或特殊化合物對擠出機的機筒停止清潔之前，應該將一切的差壓變送器都拆卸下來。由于這兩種清潔方式都可能會形成 傳感器的震動膜受損。當機筒被加熱時，也應該將傳感器拆卸下來并運用不會產(chǎn)生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時傳感器的孔洞也需求用清潔的鉆孔機和導套清算潔凈。
4、選擇恰當?shù)奈恢茫寒敳顗鹤兯推鞯难b置位置過于靠近消費線上游的時分，未熔融的物料就會磨損到傳感器的頂部。假設傳感器被裝置在了太過于靠后 的位置，那在傳感器以及螺桿行程之間就會產(chǎn)生熔融物料的停滯區(qū)，熔料在那里很有可能會產(chǎn)生降解，壓力信號也可能傳送失真。普通來說，傳感器能夠位于濾網(wǎng)前 面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。
5、防止低溫干擾：在擠出消費過程中，假如擠出機在開端停止消費前還沒有到達操作溫度，那么傳感器和擠出機都會遭到一定水平的損壞。另外，假如傳感器從冷的擠出機上被撤除，資料就可能粘附在傳感器頂部惹起震動膜的損壞。所以說，在撤除差壓變送器之前，應確認機筒的溫度足夠高，機筒內(nèi)部的物料處于 軟化狀態(tài)下。
6、要堅持裝置孔的清潔：堅持裝置孔的清潔主要還是為了避免熔料梗塞，關于保證設備的正常運轉(zhuǎn)是極為重要的。在擠出機被清潔之前，一切的壓力傳 感器都應該從機筒上撤除以防止損壞。在撤除傳感器時，熔料有可能流入到裝置孔中并硬化，假如這些剩余的熔料沒有被去除，當再次裝置傳感器時就可能形成其頂 部受損。清潔工具包可以將這些熔料剩余物去除。但是，反復的清潔過程有可能加深裝置孔對傳感器形成的損壞。假如這種狀況發(fā)作，就應當采取措施來升高傳感器 在裝置孔中的位置。
五、差壓變送器接線
1、拆下標志“FIELDTERMINALS”電子外殼。
2、將正極導線接到“PWR/COMN”接線端子上，負極導線接到“-”接線端子上。留意不得將帶電信號線與測試端子（test）相連，因通電將損壞測試線路中的測試二極管。應運用屏蔽的雙絞線以取得*佳的丈量效果，為了保證正確通訊，應運用24AWG或更高的電纜線。
3、用導管塞將變送器殼體上未運用的導管接口密封。
4、重新擰上表蓋。
六、差壓變送器裝置請求
1、將彎管傳感器外側（正壓則）引壓管導入三閥組接至差壓變送器的正壓室，將彎管傳感器內(nèi)側（負壓側）引壓管導入三閥組接至差壓變送器的負壓室；
2、差壓變送器在工藝管道上的裝置位置與被測介質(zhì)有關，為了取得較好的裝置效果，應留意思索下面狀況：
（1）避免變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)直接接觸；
（2）避免渣滓在引壓管內(nèi)堆積，梗塞；
（3）正負壓兩側引壓管的長度應盡量相同；
（4）正負壓兩側引壓管內(nèi)的液柱壓頭應堅持均衡；
（5）引壓管裝置在溫度梯度和溫度動搖*小的中央。
3、丈量液體流量時，差壓變送器應裝置在被測管道的旁邊或下面，以便氣泡排入管道中；
4、丈量氣體流量時，差壓變送器應裝置在被測管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入管道中；
5、丈量蒸汽流量時，差壓變送器應裝置在被測管道的下面，以便冷凝水能充溢在引壓管中。
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